中國臺灣地區(qū)最大的粘合劑制造商南寶樹脂，以其卓越的產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新能力，穩(wěn)居全球鞋用膠行業(yè)前三甲。每年，該公司生產(chǎn)的鞋用膠被廣泛應(yīng)用于約10億雙鞋子的制造過程中，就連Nike和Adidas這樣的國際知名品牌也離不開南寶樹脂的支持。

南寶樹脂的董事長吳政賢表示：之前有一家越南客戶在生產(chǎn)過程中遇到了產(chǎn)品質(zhì)量問題，不良率顯著上升，若不及時解決，將嚴(yán)重影響產(chǎn)量。面對這一緊急情況，南寶迅速派遣技術(shù)服務(wù)團隊前往現(xiàn)場。經(jīng)過細(xì)致分析，團隊發(fā)現(xiàn)問題的根源在于客戶所使用的皮革批次與上一批存在差異。于是，南寶團隊不僅對產(chǎn)品進(jìn)行了微調(diào)，還幫助客戶優(yōu)化了生產(chǎn)流程，最終成功解決了問題。

早在1997年，Nike就提出了從油性膠向環(huán)保水性膠的轉(zhuǎn)變需求。對于南寶樹脂而言，這既是一個巨大的挑戰(zhàn)，也是一個難得的機遇。如果無法在規(guī)定期限內(nèi)完成轉(zhuǎn)型，就可能失去這一重要客戶。然而，南寶樹脂憑借強大的研發(fā)實力和堅定的環(huán)保理念，成功實現(xiàn)了這一目標(biāo)。截至目前，公司的綠色環(huán)保產(chǎn)品已占據(jù)營業(yè)額的約67%，并計劃在2030年將這一比例提升至80%。

為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和環(huán)保水平，南寶樹脂還引入了自動化系統(tǒng)。通過管線下料等先進(jìn)技術(shù)，工廠內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境得到了顯著改善，刺鼻的氣味也一去不復(fù)返。在生產(chǎn)水性PU的過程中，南寶樹脂還采用了分餾回收溶劑的方法，實現(xiàn)了高達(dá)90%的溶劑再利用率。這一舉措不僅減少了廢棄物的產(chǎn)生，還降低了處理成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的雙贏。

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